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抹灰出現(xiàn)裂縫處理
可排除的因素：
抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去，避免了因局部抹灰過(guò)厚而產(chǎn)生的干縮開(kāi)裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結(jié)構(gòu)主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無(wú)一定規(guī)則，因此，可以排除因地基沉陷、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件撓度、錯(cuò)位等引起的開(kāi)裂。
工程采用配合比為1∶3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學(xué)分析結(jié)果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開(kāi)裂。
抹灰操作不當(dāng)：
現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得大于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。
本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進(jìn)度，未待前一層砂漿干燥就進(jìn)行后一層涂抹，每層抹灰跟進(jìn)過(guò)緊，實(shí)際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫，又過(guò)厚的抹灰層，使粘結(jié)面處產(chǎn)生滑移。
選用水泥不當(dāng)：
所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點(diǎn)是：凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高，收縮大，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。
另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究表明當(dāng)水泥中SO３含量為3.1%時(shí)，干縮最小，而其含量偏離該值時(shí)，干縮又逐漸增大，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，使收縮加劇。
在頂棚抹灰完成后，開(kāi)始進(jìn)行各樓面水磨石的施工，施工過(guò)程中的振動(dòng)也促進(jìn)了板底裂縫或空鼓，并導(dǎo)致脫落。
從以上分析看出，施工操作不當(dāng)是造成本工程事故發(fā)生的根本原因，早強(qiáng)水泥的使用促進(jìn)了抹灰層的空鼓、裂縫。
處理措施未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；對(duì)于起鼓處，則用錘確定起鼓區(qū)大小，做好標(biāo)準(zhǔn)矩形畫線，采用切割機(jī)割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時(shí)盡可能減少水泥用量。嚴(yán)格控制抹灰砂漿的流動(dòng)性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。
