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混凝土老是開(kāi)裂,這個(gè)原因終于找到了...

作者: 時(shí)間:2021-12-06 瀏覽次數(shù):592 ?【字體:    


來(lái)源:建筑工程要參 

導(dǎo)讀
1、普通混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
2、普通混凝土裂縫的處理方法
3、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
4、大體積混凝土有害、無(wú)害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)
5、無(wú)害裂縫處理方法
6、有害裂縫處理方法

一、普通混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
01、荷載引起的裂縫

     混凝土在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫,歸納起來(lái)主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫, 次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

    荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位。但必須指出,如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫,往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志,是結(jié)構(gòu)破壞的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。

    02、溫度變化引起的裂縫

    混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì),當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化,混凝土將發(fā)生變形,若變形遭到約束,則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中,溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。

    03、收縮引起的裂縫

    在實(shí)際工程中,混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見(jiàn)的。在混凝土收縮種類中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因,另外還有自生收縮和炭化收縮。

    塑性收縮。發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右,此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈,分子鏈逐漸形成,出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā),混凝土失水收縮,同時(shí)骨料因自重下沉,因此時(shí)混凝土尚未硬化,稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大,可達(dá)1%左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?,因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮,施工時(shí)應(yīng)控制水灰比,避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實(shí),豎向變截面處宜分層澆筑。

    縮水收縮(干縮)。混凝土結(jié)硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,稱為縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損失快,內(nèi)部損失慢,因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí),便產(chǎn)生收縮裂縫?;炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件(超過(guò)3%),鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯,混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

    自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過(guò)程中,水泥與水發(fā)生水化反應(yīng),這種收縮與外界濕度無(wú)關(guān),且可以是正的(即收縮,如普通硅酸鹽水泥混凝土),也可以是負(fù)的(即膨脹,如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土)。

    炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生,且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。

    混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細(xì),且縱橫交錯(cuò),成龜裂狀,形狀沒(méi)有任何規(guī)律。

    04、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫

    由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移,使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力,超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

    05、鋼筋銹蝕引起的裂縫

    由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足,混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,均可引起鋼筋表面氧化膜破壞,鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng),其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2~4倍,從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開(kāi)裂、剝離,點(diǎn)這 免費(fèi)下載施工技術(shù)資料沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫,并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕,使得鋼筋有效斷面面積減小,鋼筋與混凝土握裹力削弱,結(jié)構(gòu)承載力下降,并將誘發(fā)其它形式的裂縫,加劇鋼筋銹蝕,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

    要防止鋼筋銹蝕,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度(當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚,否則構(gòu)件有效高度減小,受力時(shí)將加大裂縫寬度);施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比,加強(qiáng)振搗,保證混凝土的密實(shí)性,防止氧氣侵入,同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量,沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。

    06、凍脹引起的裂縫

    大氣氣溫低于零度時(shí),吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍,游離的水轉(zhuǎn)變成冰,體積膨脹9%,因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力;同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水(結(jié)冰溫度在-78度以下)在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓,使混凝土中膨脹力加大,混凝土強(qiáng)度降低,并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重,成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。

    07、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

    混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

    08、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

    在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中,若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異。    

    二、普通混凝土裂縫的處理方法
    1、表面修復(fù)

    常用的方法有壓實(shí)抹平,涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑,噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹(shù)脂粘貼下班絲布,增加整體面層,鋼錨栓縫合等。

    表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏 。

    2、局部修復(fù)法

    常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。

    用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫,作業(yè)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽,然后作填充處理。

    3、水泥壓力灌漿法

    適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

    此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。利用壓送設(shè)備(壓力0.2~0.4Mpa)將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙,達(dá)到閉塞的目的,該方法屬傳統(tǒng)方法,效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫,不用電力,十分方便效果也很理想。 

4、化學(xué)灌漿
可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。
5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力
常用的方法有卸荷或控制荷載,設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu),增設(shè)支點(diǎn)或支撐。改簡(jiǎn)支梁為連續(xù)梁等。
6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)
常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。

     因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí) 間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn);鉆心取樣試驗(yàn);壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等。

7、改變結(jié)構(gòu)方案,加強(qiáng)整體剛度
例如:框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。
8、混凝土置換法

     混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法,此方法是先將損壞的混凝土剔除,然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 

     9、電化學(xué)防護(hù)法

    電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用,改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài),鈍化鋼筋,以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。點(diǎn)這 免費(fèi)下載施工技術(shù)資料這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小,適用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐,既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

    10、仿生自愈合法

    仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法,它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì),而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能,在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊),在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合

11、其它方法
常用方法有拆除重做,改善結(jié)構(gòu)使用條件,通過(guò)試驗(yàn)或分析論證不作處理等。
三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

    大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,由于結(jié)構(gòu)截面大,水泥用量多,水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同,溫度外低內(nèi)高,形成了溫度梯度,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度,混凝土逐漸降溫,這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形,受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力,超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上,都屬有害裂縫。

    高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大,這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥,高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%,水膠比為0.25~0.40,改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu),給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)許多優(yōu)良特性,但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮,主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮?;炷脸醅F(xiàn)裂紋的時(shí)間可以作為判斷裂紋原因的參考:塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)出現(xiàn);溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn);自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天;干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。

    01、干燥收縮

    當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí),就會(huì)產(chǎn)生干縮,高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低,故干縮率也低。

    02、塑性收縮

    塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低,自由水分少,礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏感性,高強(qiáng)混凝土基本不泌水,表面失水更快,所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。

    03、自收縮

    密閉的混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低,稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓,因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低,早期強(qiáng)度較快的發(fā)展,會(huì)使自由水消耗快,致使孔體系中相對(duì)濕度低于80%,而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí),外界水很難滲入補(bǔ)充,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。高強(qiáng)混凝土的總收縮中,干縮和自收縮幾乎相等,水膠比越低,自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同,普通混凝土以干縮為主,而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。

    04、溫度收縮

對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土,水泥用量相對(duì)較多,水化熱大,溫升速率也較大,一般可達(dá)35~40℃,加上初始溫度可使最高溫度超過(guò)70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃,當(dāng)溫度下降20~25℃時(shí)造成的冷縮量為2~2.5×10-4,而混凝土的極限拉伸值只有1~1.5×10-4,因而冷縮常引起混凝土開(kāi)裂。

    05、化學(xué)收縮

    水泥水化后,固相體積增加,但水泥-水體系的絕對(duì)體積則減小,形成許多毛細(xì)孔縫,高強(qiáng)混凝土水膠比小,外摻礦物細(xì)摻合料,水化程度受到制約,故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。

    當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時(shí),就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,并有可能引起開(kāi)裂。對(duì)于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度,可是彈性模量也高,在相同收縮變形下,會(huì)引起較高的拉應(yīng)力,而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低,應(yīng)力松弛量較小,所以抗裂性能差。

    四、大體積混凝土有害、無(wú)害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)

    原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫,尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫,其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫,點(diǎn)這 免費(fèi)下載施工技術(shù)資料為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)如何判別其是否有害、無(wú)害?為此,福清核電各單位(業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位)經(jīng)過(guò)認(rèn)真研討,確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn):

    1、無(wú)害裂縫:

δf≤0.3mm   深度h≤0.5H
δf≤0.2mm   貫穿(自愈性)
1.0mm≥δf>0.3mm  L≤0.1B
2、有害裂縫(滿足下列條件之一):
       δf>0.3mm  縱深裂縫、 h>0.5H;
       δf>0.2mm  貫穿全截面;
       裂縫影響使用功能(有滲透、透氣、透射線等要求,且滿足其中之一即可);
      δf>0.3mm 非貫穿,可能引起鋼筋銹蝕裂縫;
       降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。
        3、各符號(hào)的含義:
Δf——裂縫寬度   L——裂縫長(zhǎng)度
h——裂縫深度     H——裂縫深度
B——沿裂縫長(zhǎng)方向的結(jié)構(gòu)寬度,如澆筑后的沉縮(塑性裂縫)
五、無(wú)害裂縫處理方法
1、二次壓面法

    對(duì)于新澆混凝土收縮裂縫,該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬,處理方法如下:

   (1)如混凝土仍有塑性,可采取壓抹一遍的方法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

   (2)如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿,然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。

     2、表面涂抹砂漿法

    處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽,掃凈并灑水濕潤(rùn)。先刷水泥凈漿(業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑)一度,然后用1:1~2水泥砂漿分2~3層,涂抹總厚10~20mm壓光。有滲漏水時(shí),應(yīng)用水泥凈漿(厚2mm)和1:2.5水泥砂漿(厚4-5mm,可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑)交替抹壓4-5層,涂抹后3-4小時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。


    3、表面涂抹環(huán)氧膠泥(或粘貼環(huán)氧玻璃布)法

    涂抹前,將裂縫附近表面清洗干凈(油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈)、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞,并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面,寬80-100mm。基層干燥有困難時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí),先將玻璃布脫鈉、干燥,視具體情況可作成一布二油(或二布三油,第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10~15mm)。

     4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法

     當(dāng)裂縫稀少,但深度較深時(shí),沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽,槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整,清洗干凈,并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥,或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前,先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料(表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層),具體做法見(jiàn)圖1。

     表面鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法

    (a)  一般裂縫處理 (b)滲水裂縫處理 (c)活動(dòng)裂縫處理 (d)活動(dòng)裂縫擴(kuò)展后的情況 1—裂縫; 2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5—密封材料;6—隔離緩沖區(qū);B—槽寬;δ—裂縫活動(dòng)距離

    注:對(duì)于施工縫表面的裂縫,處理時(shí)可在與其連接的施工段混凝土澆筑前,按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽,該槽內(nèi)不再填充其他填充物,由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充,以保證施工縫處混凝土。

    5、表面貼條法

    對(duì)于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫,可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面,用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上(見(jiàn)圖2),使密封條中部能隨裂縫活動(dòng)而自由活動(dòng),長(zhǎng)的裂縫可分段為粘結(jié),分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接,搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接,長(zhǎng)度100mm。

    柔性密封帶表面粘貼

1—裂縫 2—油氈或塑料隔離層;3—聚丁橡膠密封條;4—粘結(jié)劑
六、有害裂縫處理方法
1、水泥灌漿法

    ——鉆孔:采用風(fēng)鉆鉆孔,孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角(見(jiàn)圖3),孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上,當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí),宜交叉或呈梅花形布置。

    1—裂縫,2—齊縫口,3—斜孔

    ——沖洗:鉆孔完畢后,應(yīng)用水沖洗,按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。

——密封:縫面沖洗凈后,在裂縫表面用1:1~2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

     ——埋管:一般用?19-38的鋼管作灌漿管(鋼管上端加工絲扣),安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊,然后旋入孔中,孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵,以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

     ——試壓:用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗(yàn),采取灌漿孔壓水,排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況,然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果,并濕潤(rùn)縫面,以利粘結(jié)。

     ——灌漿:合格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥,水泥凈將水灰比為0.4,灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后,孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿,并填入凈砂用棒搗實(shí)。

     2、化學(xué)灌漿法

     ——鉆孔:采用風(fēng)鉆鉆孔,孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角(見(jiàn)圖3),孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上,當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí),宜交叉或呈梅花形布置;

     ——密封:縫面沖洗凈后,在裂縫表面用1:1~2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

     ——埋管:一般用?19-38的鋼管作灌漿管(鋼管上端加工絲扣),安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊,然后旋入孔中,孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵,以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

    —試壓:用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);

    ——灌漿:采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行灌漿。




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